파상지의 공통 질병의 진단
증상 1 : 정전기
원인 :
(1) 종이 뜨기의 과정에서, 로진의 내용은 너무 심하고 고령토와 같은 알루니늄 설페이트와 충전기와 같은 전해액이 더 덜 있고 하이-볼타게 정전기가 건조와 고온과 고압력 치료 뒤에 발생됩니다.
(2) 인쇄 프로세스 동안, 종이 자체가 더 적은 물을 포함하면, 정전기는 또한 상호 마찰의 과정에서 발생될 것입니다.
(3) 논문은 논문 자료실에서 쌓입니다. 그리고 시간은 짧고 논문에서 수분이 평형에 도달하기 위한 시간을 있지 않습니다.
(4) 신문 (신문 도서관의 대기 온도와 관련되)의 온도는 사실상 프린팅 워크샵의 온도와 다릅니다. 논문이 수축하게 하세요. 물리적 정전기를 발생시킵니다.
피해 :
종이가 일렉트로스타티카리 고발된 후, 그것은 분리하기가 어렵고 오프셋 인쇄 프로세스 동안, 다수 종이 한 장이 동시에 인쇄 장비로 형성될 것입니다. 웹 프린팅에서, 그들은 동성애 요금으로 인해 서로를 불쾌하게 만듭니다. 인쇄 제품의 동향 또는 부정확한 덧인쇄, 종이의 평탄하지 않배달 또는 종이를 다시 감는 것에 어려움이 있을 것입니다.
게다가 정전기와 종이는 또한 그것이 인쇄물에 전념하고 직접적으로 인쇄물을 오염시키게 하면서, 공기에서 먼지와 페이퍼 스크랩을 흡수하기 쉽습니다. 스파크는 정전기가 어떤 강도로 축적될 때 발생됩니다. 화재 위험을 설치하세요. 겨울에 때 건식. 그와 같은 사고는 특히 발생하는 경향이 있습니다.
증상 2 : 모발 손실. 파우더
원인 :
(1) 부적당한 슬러리 비율 또는 충진 량은 섬유 구속력을 약화시킵니다.
(2) 비팅 학위는 그 요구를 만족시키지 않습니다.
(3) 인터넷 상에서 페이퍼 리프의 변동은 크고 고름이 좋지 않습니다.
(4) 가압 드럼에 의해 설정된 압력은 충분하지 않습니다.
(5) 드라이어의 표면적으로 부착이 있습니다.
(6) 건조 섹션의 고온은 너무 높습니다.
(7) 페이퍼 커터는 먼지투성이입니다. 커터는 너무 둔합니다.
(8) 완성된 페이퍼의 수분 함량은 너무 낮습니다.
피해 :
인쇄기의 정상 제작에 영향을 미치면서, 논문 울과 충전기는 프린팅 플레이트를 차단합니다.
증상 3 : 페이퍼 웹의 논문 기준 웨이트와 평탄하지 않은 기준 웨이트의 변동
논문의 기준 웨이트의 변동은 논문의 길이 방향의 기준 웨이트 변동과 페이퍼 웹의 방향의 기준 웨이트 변동을 포함합니다. 이러한 변동은 주기적 요동과 불규칙 변동으로 분할될 수 있습니다.
순환 변동에 대한 주된 이유 :
(1) 헤드박스에 대한 종이 재고품의 공급 씨스템이 주기적이 에 따르기 때문에
진동.
(2) 헤드박스 앞의 회전자 화면 또는 슬러리 펌프의 진동.
불규칙 변동에 대한 주된 이유 :
(1) 생산 과정은 불합리하거나 부적당한 작동에 의해 초래됩니다.
(2) 그 원래 펄프 농축 변화는 끝난 치수의 농도가 변동하게 합니다.
(3) 광액 탱크의 부족한 혼합의 결과가 되면서, 몰이꾼의 펄핑 작동은 부적당합니다.
(4) 펄프에 혼합된 공기는 종이 재고품에 저항합니다.
(5) 페이퍼 머신의 속도는 변했습니다.
페이퍼 웹의 방향에서 비정규 기준 웨이트는 폭의 페이퍼 머신 즉, 페이퍼 웹의 반 두께의 방향으로 일치하지 않는 기준 웨이트를 언급합니다. 반쯤 가늘거나 한 두께. 가는 것.
주된 이유 :
(1) 주식은 헤드박스의 전체 폭에 있습니다. 각각 핵심에 있는 유속은 전혀 그렇지 않습니다
일관됩니다.
(2) 정립 입술의 개시는 평탄하지 않거나 입술이 결함이 있습니다.
(3) 모서리 정착기는 네트워크상에서 페이퍼 소재가 주름잡히게 합니다.
(4) 구리 메쉬의 길이 방향에서 수로 빔이 있습니다.
피해 :
평탄하지 않은 체중의 페이퍼 웹은 평탄하지 않은 잉킹과 일치하지 않는 도트 회복의 결과를 초래한 평탄하지 않은 프린팅 압력을 야기시킬 것입니다.
상기 위험 뿐 아니라 길이 방향에서 평탄하지 않은 정량화는 또한 프린팅 실린더와 압통이 기계와 프린팅 플레이트의 생명을 단축시키면서, 서로 부딪치게 할 수 있습니다.
통 제조사들 구매 토대가 벽지를 바를 때. 문진이 획일적인지 체크하기 위한 간단한 방법은 사용될 수 있습니다 : 종이의 습식 송수관이 깔끔한지 관찰하세요. 만약 습식 송수관이 깔끔하면, 그것이 문진이 상대적으로 획일적인 것을 의미합니다. 만약 습식 송수관이 진지하게 평탄하지 않으면, 그것이 종이 중량 변화가 클 수 있는 것을 의미합니다. 일반적으로, 습식 송수관의 신장의 정량화부는 더 높습니다. 습식 송수관이 줄어드는 부분의 정량화는 낮습니다.
증상 4 : 재 오점이 있는 경질 럼프
(1) 먼지를 터세요 : 마분지 또는 종이위에 노출된 표면을 언급합니다. 어떠한 각도에서도 보이고 다른 부품으로부터의 특징적 색차를 있을 수 있는 다양한 음란. 검은 재와 다른 재로 나뉘어집니다.
(2) 장소 : 장소는 매우 재와 다르지 않습니다. 그것은 페이퍼 표면에 일치하지 않는 윤과 반영에 주로 기인합니다. 장소의 특성에 따른 것 습윤 얼룩으로 분할될 수 있습니다. 실린더 장소. 캘린더된 다크 스폿, 붙여넣기와 버블 장소, 충전기 장소, 페인트 장소와 밝고 백색 반점. 논문 위의 장소는 가난하게 서명됩니다. 잉크는 프린팅 컬러를 흡수하도록 쉽지 않거나 쓰기가 다른 부분과 일치하지 않습니다.
(3) 단단한 블록 : 단단한 블록은 때때로 목제 낫 그래스 무리, 펄프 블록, 원 재료 조분 블록, 기타 등등과 같은 종이에 나타나는 단단한 뭉툭한 자재와 입자가 큰 물질을 언급합니다. 단단한 블록은 인쇄기에 매우 해롭습니다, 그것이 프린팅 플레이트와 덮개를 압도하고, 심지어 인쇄기에 대한 심각한 손상을 일으킬 것입니다. 종이 위의 큰, 경질 럼프는 심각한 인쇄 장애를 야기시킬 수 있습니다.
증상 5 : 가난한 고름
주된 이유 :
(1) 고해 공정에서, 장섬유의 치수는 불충분하게 앞지르고 치수가 고해 공정 동안 더 덜 줄여져서, 섬유에서 치수가 그룹 안으로 서로 얽힙니다.
(2) 더 헤드의 진동은 권투하고 페이퍼 머신의 네트와 섬유의 불충분 분산이 또한 부족한 균일성으로 이어질 것입니다.
(3) 인쇄 프로세스 동안, 가난한 고름과 용지는 인쇄 장비, 특히 롤 페이퍼 인쇄 장비의 긴장 하에 응력 집중을 생산할 것이고 높은 용지 파손율의 현상이 일어날 것입니다.
가난한 형성을 점검하기 위한 쉬운 방법은 종이를 강광 소스로 향하게 하는 것입니다. 고름
결함이 있는 논문은 응집된 집단처럼 보일 것입니다.
증상 6 : 결함
립은 중앙 또는 논문의 가장자리에 결함 또는 중단입니다. 이러한 결함 또는 깨진 1시 3분은 확대되거나 논문 파손과 다운시간의 결과를 초래한 인쇄 프로세스 동안 달성되기 쉽습니다. 생산 효율에 영향을 미치세요. 실현되지 않은 장부상의 손실을 증가시키세요.
증상 7 : 일치하지 않는 색상
순백과 톤 상충은 용지 또는 심지어 똑같은 컬러의 똑같은 뱃치에 나타납니다
현상.
이 현상은 종종 약간의 작은 중간 크기 페이퍼제조 기업에서 발생합니다. 신문의 순백이 다르기 때문에. 인쇄 패턴의 밝기와 어두움 사이의 명백한 차이가 있습니다. 고객들은 쉽게 거절할 수 있습니다.
증상 8 : 주름 장식
주름 장식은 논문의 모서리를 언급합니다. 특히, 종이는 길이 방향에서 그것의 원래 곧은 상태를 잃습니다. 종이에서 옆을 관찰함으로써, 그것은 주름 장식과 종이에서 옆이 불규칙한 벌집 같은 기공을 가지고 있다는 것을 알기 쉽습니다. 프린팅이 계속 논문을 구겼을 때. 덧인쇄와 구김은 발생할 것입니다. 좋은 폴드 현상. 심한 주름 장식과 종이는 인쇄된 기계일 수 없습니다. 위쪽에 8 종류의 종이 질병은 골판지 박스 제조들이 원지를 구입하는 과정에서 마주칠 수 있는 모든 문제입니다. 만약 당신이 원인과 종이 결점의 동정법을 이해할 수 있다면, 당신이 발주 방식에서 그들을 확인하고 불필요한 손실량을 줄일 수 있습니다.
담당자: Ms. Christina
전화 번호: 86-13763260555
