회사 소식 방안이 물결모양 틀 곱하기의 품질을 향상시킵니다

방안이 물결모양 틀 곱하기의 품질을 향상시킵니다

요즈음, 우리나라는 물결모양 제품의 주요 생산자가 되었습니다. 동시에, 국내 골판지 박스의 시장 경쟁은 점점 사납게 되고 있고 상품 가격이 경쟁의 주요 수단입니다. 적은 이익에서 더 큰 이익을 모색하는 방법은 스페이스를 둡니다, 합리적으로 통 기업의 생산비를 줄이는 방법이 열쇠가 되었습니다. 실제로, 생산 과정의 약간의 문제가 해결되는 한 골판지 박스의 비용은 효과적으로 감소될 수 있습니다.

지속적 컬러와 골판지 잉크 인쇄의 정확한 배치를 유지하세요

프린팅 컬러의 상충과 버전의 운영에 대한 주된 이유는 잉크, 불안정한 잉크 전송 상태, 불안정한 급지 상태와 마분지의 부족한 평탄면의 점착성의 미량 제어입니다. 골판지재 잉크 인쇄의 지속적 컬러와 정확한 배치를 유지하기 위해, 다음과 같은 점은 행해져야 합니다 :

1. 잉크 점성의 안정을 유지하세요

잉크 점성은 골판지재 프린팅으로 제어될 필요가 있는 주요 지시기이고 그것이 프린팅 컬러 상태에 영향을 미치는 주 요인 중 하나입니다. 인쇄 프로세스 동안 잉크 용매의 휘발 때문에, 그것의 점착성은 증가할 것입니다. 잉크 점성의 안정을 유지하기 위해, 잉크 안정기는 1 시간에 매 0.5 시간마다 추가되어야 하고 추가량이 1% 내지 2%입니다.

2. 잉크 전사 크기의 안정을 유지하세요

인쇄 속도가 잉크 전송 상태와 관련되기 때문에, 인쇄 속도를 균형적이고 안정적인 채로 유지하는 것은 필요하고 빠르거나 느릴 수 없습니다. 고르게 논문을 유지하는 것은 또한 필요하고 시트 간 공급의 현상이 일어날 수 없습니다. 단지 이런 방식으로 잉크 인쇄 장비는 잉크 프린팅 컬러의 안정을 유지함에 있어 중요한 역할을 하는 안정적 잉크 전송 상태를 가지고 있을 수 있고.

3. 공급 상태의 안정을 유지하세요

인쇄기의 안정적 주행속도 뿐 아니라 매뉴얼 급전점은 고쳐져야 합니다. 부족한 평탄면과 판지를 위해, 그것은 판지의 수평선상 압력 라인의 일 측 (또는 양쪽)을 따라 접는 것과 같은, 적당히 처리되어야 합니다 ; 손, 기타 등등에 의해 누르고 피딩되기. 가이드들 사이의 더 갭은 일관되어야 하며, 그것이 판지의 안정적인 작동과 달리는 현상을 해결하기 위한 중요한 방법을 유지하는 것과 관련되는 중요 링크입니다.

4. 좋은 상태에서 프린팅 장비를 유지하세요

아닐록스 롤러와 프린팅 플레이트를 깨끗하고 깨끗한 채로 유지하는 것 직접적으로 프린팅 효과와 관련됩니다. 아닐록스 롤러가 잉크 전사 성능과 관련되기 때문에, 프린팅 플레이트는 인쇄 단어와 패턴의 명료성과 관련됩니다.

정확도를 줄이는 다이를 향상시키세요

처리 속도의 통 인쇄 프로세스와 지속적인 개선의 연속적인 농축과 함께, 다이 컷팅 과정에 의해 노출된 문제점은 날마다 증가하고 있습니다. 합리적으로 다이 컷팅 과정에서 폐산물의 세대를 제어하는 것 골판지 박스의 생산비를 줄이기 위해 또 다른 큰 문제입니다. 다이 컷팅 만입 형태 라인의 입장이 인쇄 제품의 입장과 일치하지 않는다는 이유는 다음과 같습니다 :

1. 다이 컷팅 나이프 플레이트 생산 과정의 에러

요즈음, 다이-컷팅 나이프 플레이트를 만들기 위한 2 메인 메소드가 있습니다 : 매뉴얼 판 제작과 레이저 판 제작. 레이저 판 제작 정확성은 상대적으로 높고 디자인과 절단이 매체와 우수한 패키징의 다이 컷팅을 위해 적당한 컴퓨터와 기계류에 의해 완료됩니다. 매뉴얼 플레이트 제조 방법은 기술적인 수준의 플레이트 메이커에 높은 요구를 가지고 있고 플레이트-메이킹 기계가 플레이트 메이커의 기술 수준과 경험과 같은 다양한 요소에 의해 영향을 받고, 매체와 짧은 버전에 적합한 채 낮은 정밀 요구사항으로 패키징합니다. 그러므로, 좋은 다이 컷팅 정확도를 획득하기 위해, 진보적 플레이트 제조 방법은 선택되어야 합니다.

2. 판지로 만드는 입의 규칙은 다릅니다

모든 모형 절단기 그들 자신은 정밀 에러를 생산할 것입니다. 다이 컷팅과 오목의 정밀도를 향상시키기 위해, 고정밀 모형 절단기는 선택되어야 합니다. 판지로 만드는 그리퍼의 상술의 많은 에러가 있다면, 토글링 거리를 배치하는 후방을 배치하고 증가시키는 후방을 조정함으로써 해결될 수 있는 그것은 모형 절단기의 후방 위치설정 (또한 이차적 위치설정으로 알려지 ) 너무 작다는 것일 수 있습니다.

3. 다이 컷팅 오목과 인쇄된 그리드는 제휴되지 않습니다

솔루션은 제품 요구에 따라 다이 컷팅 플레이트를 다시 칼리브레이트하고, 포지티브 인쇄와 다이 컷팅 오목 위치들에서 설정한 것입니다. 다이 컷팅 만입 형태 라인이 프린팅 그리드 위치에 등록되도록, 게다가 그것은 신문 컨베잉 옆 위의 정위자 또는 앞 정위자를 조정함으로써 또한 보정될 수 있습니다.

4. 판지로 만드는 섬유가 변형되거나 뻗게 하면서, 다이 컷팅 오목은 프린팅 작업 환경과 다릅니다

다이 컷팅 오목과 프린팅이 똑같은 작업 환경 또는 작업 환경의 정체에서 실행된다는 것이 (그것은 즉, 동일 온도, 습도, 기타 등등입니다) 보증되어야 합니다.